Beton qarışdırıcının işləməməsinin ümumi səbəbləri nələrdir və onların qarşısını necə almaq olar?

Beton zavodunun gurultusu qəfil susdu. Bir neçə dəqiqə əvvəl tonlarla aqreqat və sementin arasından keçən nəhəng Beton Mikseri indi polad çərçivəsi üzərində hərəkətsiz oturur. İdarəetmə panelində qırmızı xəbərdarlıq işığı yanıb-sönür. Sayt menecerinin telefonu dispetçer qrupunun sualları ilə dayanmadan vızıldayır, beton maşınları isə mövcud olmayan yükləri toplamaq üçün gəlir. Beton Qarışdıran maşında hər dəqiqə dayanma, istehsal itkisi, israf edilmiş materiallar və boş əmək kimi əməliyyata minlərlə dollara başa gəlir. Tikinti sahələrinə vaxtında çatdırılmanın norma hesab olunduğu yüksək qiymətli beton istehsalı dünyasında, planlaşdırılmamış tək bir dayanma bütün təchizat zəncirini keçərək, müştəri münasibətlərinə xələl gətirə və mənfəət marjasını poza bilər. Bu mənzərə dünyanın hər yerində beton zavodlarında hər gün baş verir, lakin düzgün bilik və təcrübələrlə bu fasilələrin çoxunu proqnozlaşdırmaq və qarşısını almaq olar.

Reallıq bundan ibarətdirBeton qarışdırıcıdayanma vaxtı nadir hallarda müəmmalı və ya gözlənilməz hadisələrdən qaynaqlanır. Dayanmaların böyük əksəriyyəti yalnız dörd əsas səbəblə izlənilə bilər: mexaniki aşınma, elektrik və idarəetmə sistemlərində nasazlıqlar, əməliyyat xətaları və maddi problemlər və qeyri-adekvat profilaktik təmir. Bu kateqoriyaların hər birinin öz xəbərdarlıq əlamətləri, öz tipik nasazlıq rejimləri və öz profilaktik tədbirləri var. Bu məqalə sizi Beton Mikserinizin etibarlı işləməsini təmin etmək üçün sizi biliklərlə təchiz etmək üçün real ssenarilərdən və praktiki anlayışlardan istifadə edərək hər bir səbəbi sistematik şəkildə yoxlayacaq. Biz həmçinin etibarlı mikser müəyyən edən və təsirli texniki xidmət cədvəllərini təmin edən texniki xüsusiyyətləri paylaşacağıq. Sonda başa düşəcəksiniz ki, Beton Mikseri narahatlıq mənbəyi olmamalıdır; proqnozlaşdırıla bilən, idarə oluna bilən aktiv ola bilər.

Mündəricat

• 1. Beton qarışdırıcının dayanmasına ən çox səbəb olan mexaniki nasazlıqlar hansılardır?
• 2. Elektrik və İdarəetmə Sistemi Problemləri Beton Mikserini Necə Dayandırır?
• 3. Hansı əməliyyat xətaları və əhəmiyyətli problemlər planlaşdırılmamış fasilələrə səbəb olur?
• 4. Profilaktik Baxım Beton qarışdırıcının dayanma müddətini necə azaldır?
• 5. Hansı Texniki xüsusiyyətlər beton qarışdırıcının uzunmüddətli etibarlılığını təmin edir?
• Tez-tez verilən suallar (FAQ)
• Nəticə

Beton qarışdırıcının dayanmasına ən çox səbəb olan mexaniki nasazlıqlar hansılardır?

Mexanik nasazlıqları başa düşmək üçün ilk növbədə Beton Mikserinin işləmə müddətinə daxil olmalıyıq. Tipik iki şaftlı qarışdırıcıda iki üfüqi val əks istiqamətlərdə fırlanır, hər biri aşınmaya davamlı avarlarla təchiz edilmiş bir sıra qarışdırıcı qolları daşıyır. Beton qarışığı bu vallar arasında axır, yuvarlanır, kəsilir və homogenləşir. Hər bir fırlanma qarışdırma qollarını, avarları və laynerləri qum, çınqıl və sementdən güclü aşınmaya məruz qoyur. Bu zərif bir mühit deyil; polad və daş arasında gedən döyüşdür. Beton qarışdırıcı sözün əsl mənasında özünü yavaş-yavaş parçalamaq üçün nəzərdə tutulmuş maşındır, ona görə də komponentlərin aşınması nə vaxtdan asılıdır, nə vaxtsa.

Cənub-Şərqi Asiyada 3,0 kubmetrlik Beton Mikseri işlədən böyük beton zavodunun işinə nəzər salaq. İki il ərzində mikser etibarlı şəkildə çıxış etdi. Daha sonra, pik istehsal növbəsi zamanı operator qəfil dayanma ilə müşayiət olunan yüksək səs-küy eşitdi. Yoxlama zamanı müəyyən edilib ki, qarışdırıcı qollardan biri bərkidilmə yerində sınıb. Sınıq qol daha sonra qarşı şafta dəydi və zədələndi, qarışdırma kamerasının tamamilə yenidən qurulmasını tələb etdi. Səbəb: qolun qaynağı ilə aylardır yayılan yorğunluq çatı. Çat, ehtimal ki, kiçik bir səth qüsurundan başlamış və qalan kəsik artıq yükə tab gətirə bilməyənə qədər hər qarışdırma dövrü ilə böyüyürdü. İtirilmiş istehsal, əvəzedici hissələr və işçi qüvvəsi ilə bağlı xərclər aktiv qolun dəyişdirilməsinin dəyərini beş dəfə üstələyib. Bu klassik mexaniki nasazlıq hekayəsidir: həll edilməmiş kiçik bir qüsur böyük uğursuzluğa səbəb olur.

Beton qarışdırıcıda ən çox yayılmış üç mexaniki nasazlıq rejimi bunlardır:

1. Qarışdırma Qol və Avar Aşınması və Qırılması.Qarışdıran qollar və onlara əlavə edilmiş kürəklər Beton Mikserində əsas aşınma komponentləridir. Onlar beton qarışığından davamlı aşınmaya, eləcə də böyük aqreqatlardan təsir qüvvələrinə məruz qalırlar. Vaxt keçdikcə polad qalınlığı azalır, profil dəyişir və gərginlik konsentrasiyası inkişaf edir. Düzgün intervalda dəyişdirilməsə, qol qırılma nöqtəsinə qədər zəifləyə bilər. Erkən xəbərdarlıq əlamətləri görünür: qarışdırma səsində dəyişiklik, artan vibrasiya və avar kənarlarının görünən incəlməsi.

2. Podşiyniyanın nasazlığı.Beton qarışdırıcının valları həm radial, həm də eksenel yükləri idarə etməli olan ağır yük daşıyan rulmanlar, adətən sferik diyircəkli rulmanlar tərəfindən dəstəklənir. Rulmanlar möhürlərlə qorunur, lakin ətraf mühit çətin olur. Toz və su sürtkü yağını çirkləndirə və yuvarlanan elementlərin və yuvarlanma yollarının aşınmasına səbəb ola bilər. Arızalı rulman xarakterik simptomlar yaradacaq: artan işləmə temperaturu, qeyri-adi səs-küy (ritmik daşlama və ya ulama) və artan vibrasiya. Erkən tutularsa, rulman bir neçə saat ərzində dəyişdirilə bilər. İrəliləməyə icazə verilərsə, rulman tutması şaft və korpusu məhv edə bilər və bu, günlərlə dayanma müddəti tələb edir.

3. Sürücü sisteminin nasazlığı.Sürücü sistemi - mühərrik, sürət qutusu və mufta - gücü qarışdırma vallarına ötürür. Bir çox Beton Mikser dizaynında sürət qutusu spiral dişli dişli və silindrik dişli düzbucaqlı konik dişli qutudur. Bu dişlilər yüksək şok yüklərinə və siklik yorğunluğa məruz qalır. Ötürücü dişlərin qırılması, çuxurun düşməsi və sürət qutusunda rulman çatışmazlığı əsas nasazlıq rejimləridir. Xəbərdarlıq əlamətlərinə iş temperaturunda dəyişikliklər, yağ keyfiyyətinin pisləşməsi və sürət qutusundan qeyri-adi səs-küy daxildir.

Aşağıdakı cədvəl əsas mexaniki komponentləri, onların tipik nasazlıq rejimlərini və diqqətli olmaq üçün erkən xəbərdarlıq əlamətlərini ümumiləşdirir.

Elektrik və İdarəetmə Sistemi Problemləri Beton Mikserini Necə Dayandırır?

Təsəvvür edin ki, hazır beton zavodunda gərgin çərşənbə axşamı səhəri. Dispetçer səkkiz tam beton yük maşını üçün cədvəli yenicə yayımladı. Partiya qurğusunun nəzarətçisi Beton Mikserinə "başla" əmrini göndərir, lakin heç nə baş vermir. Mühərriklərin vızıltısı, uğultu yoxdur. İdarəetmə panelində sadəcə qırmızı həddindən artıq yükləmə göstəricisi göstərilir. Elektrik texniki çağırılır, lakin o, başqa məsələ ilə məşğul olan zavodun qarşısındadır. O gələnə qədər otuz dəqiqə dəyərli istehsal vaxtı itirildi. O, idarəetmə şkafını açır, bir neçə ölçmə aparır və problemi tez müəyyən edir: mikserin başlanğıc panelində yanmış əsas kontaktor. Yüksək başlanğıc cərəyanları üçün qiymətləndirilən kontaktor tədricən sıradan çıxırdı. Onun kontaktları illərlə keçid zamanı çuxura çevrildi və aşındı və nəhayət, onlar bir-birinə qaynaqlandı və növbəti başlanğıc dövrü üçün bağlana bilmədi. Təmir sadədir - 15 dəqiqəlik kontaktorun dəyişdirilməsi - lakin gözləmə və problemlərin aradan qaldırılması qiymətli vaxt sərf etdi.

Elektrik və idarəetmə sistemindəki nasazlıqlar çox vaxt mexaniki nasazlıqlardan daha məkrlidir, çünki onlar eyni səsli xəbərdarlıq işarələrini vermirlər. Mexanik nasazlıq səs-küy və vibrasiya ilə özünü elan edir. Elektrik nasazlığı səssizdir, bəzən xəbərdarlıq etmədən uğursuz olur. Bununla belə, elektrik problemləri Beton Qarışdırıcısının planlaşdırılmamış fasilələrinin əhəmiyyətli bir hissəsini təşkil edir. Mikserin işləməsini saxlamaq üçün ümumi elektrik nasazlığı rejimlərini başa düşmək vacibdir.

Ən çox görülən üç elektrik və idarəetmə nasazlığı:

1. Mühərrikin həddindən artıq yüklənməsi və tükənməsi.Beton Mikserinin əsas sürücü mühərriki iş gücüdür, adətən 50-200 kVt üç fazalı asinxron mühərrikdir. Qarışıq çox quru olduqda və ya operator çox böyük olan partiyanı qarışdırmağa cəhd etdikdə daimi yüklənməyə, start-stop dövrlərinə və bəzən həddindən artıq yüklənməyə məruz qalır. Həddindən artıq yüklənmə mühərrik sarımlarının həddindən artıq istiləşməsinə səbəb ola bilər, bu da izolyasiyanın pozulmasına və qısa dövrələrə səbəb ola bilər. Həddindən artıq yüklənmə probleminin ilk əlaməti tez-tez motorun elektrik açarının açılmasıdır. Operator kök səbəbi aradan qaldırmadan sadəcə açarı sıfırlasa, vəziyyət təkrarlanacaq və nəticədə motoru məhv edəcək. Yanmış mühərrik, ehtiyat hissələrin mövcudluğundan asılı olaraq saatlar və ya günlər çəkə bilən mühərrikin tam dəyişdirilməsini tələb edən böyük nasazlığı təmsil edir.

2. İdarəetmə Sistemi Sensoru və Keçid Arızası.Müasir Beton Mikseri bir sıra sensorlarla təchiz edilmişdir: rulmanlardakı temperatur sensorları, bunkerdəki səviyyə sensorları, hidravlikada təzyiq sensorları və boşaltma qapılarında məhdudlaşdırıcı açarlar. Uğursuz sensor idarəetmə sisteminin nasazlıq vəziyyətinə düşməsinə və mikserin dayandırılmasına səbəb ola bilər. Məsələn, səhvən yüksək oxuyan bir temperatur sensoru, rulman soyuq olsa belə, qarışdırıcını işə salacaq. Arızalı sensoru əvəz etmək çox vaxt ucuzdur, lakin onu mürəkkəb idarəetmə sistemində müəyyən etmək vaxt apara bilər. Ən çox rast gəlinən sensor nasazlıqları limit açarları, xüsusilə toz və nəmə məruz qalanlar və naqilləri pozulmuş temperatur sensorlarıdır.

3. Yumşaq başlanğıc və VFD xətaları.Bir çox Beton Mikseri, mühərrikin başlanğıc cərəyanını və sürətini idarə etmək üçün yumşaq starterlərdən və ya dəyişən tezlikli sürücülərdən istifadə edir. Bu cihazlarda gərginlik artımlarına, həddindən artıq istiləşməyə və tozun çirklənməsinə həssas olan elektrik elektronikası var. Müvəffəqiyyətsiz yumşaq başlanğıc, motorun özü mükəmməl vəziyyətdə olsa belə, motorun işə salınmasına mane olacaq. Bu nasazlıqlar tez-tez qeyri-adekvat ventilyasiya, qocalma kondansatörləri və ya enerji keyfiyyəti ilə bağlı problemlər səbəbindən baş verir. VFD-nin təmiri adətən xüsusi bilik və avadanlıq tələb edir.

Aşağıda Beton Mikseri üçün tövsiyə olunan gündəlik və həftəlik elektrik yoxlama siyahısı verilmişdir:

• Gündəlik:Hər hansı bir siqnal göstəricisi üçün idarəetmə panelində yoxlayın. Motordan və ya başlanğıc şkafından gələn qeyri-adi səslərə qulaq asın. Motor gövdəsinin və başlanğıc şkafının temperaturunu yoxlayın.
• Həftəlik:Bütün kabel birləşmələrini qızdırma və ya oksidləşmə əlamətləri üçün vizual olaraq yoxlayın. Kontaktorları və röleləri çuxur və ya aşınma üçün yoxlayın. Bütün limit açarları və sensorların düzgün işləməsini yoxlayın. Motor soyutma fanının işlədiyini yoxlayın.
• Aylıq:Motor sarğı müqavimətini və izolyasiya müqavimətini ölçün (megger testi). Daxili temperatur və toz yığılması üçün yumşaq starter/VFD-ni yoxlayın. Əsas sensorları kalibrləyin.

Sistematik elektrik təftişi qaydasını qəbul etməklə, zavod mikseri dayandırmazdan əvvəl uğursuz kontaktoru və ya səhv siqnalı işə salmazdan əvvəl nasaz sensoru tuta bilər. Əsas odur ki, elektrik sağlamlığına mexaniki sağlamlıq qədər ciddi yanaşmaq və texniki qulluq işçilərinin elektrik problemlərini diaqnoz etmək üçün bacarıq və avadanlıqlara malik olmasını təmin etməkdir.

Hansı əməliyyat xətaları və maddi problemlər planlaşdırılmamış fasilələrə səbəb olur?

Bütün fasilələr maşının nasazlığı ilə bağlı deyil. Beton qarışdırıcının dayanma müddətinin əhəmiyyətli bir hissəsi öz-özünə baş verir - operator qərarları, maddi problemlər və proses səhvlərinin nəticəsidir. Operator mikserin işlədiyini görəndə bir neçə saat istehsal edən beton zavodunu nəzərdən keçirək. Səs dəyişdi, ampermetr normal cərəyandan daha yüksək göstərdi və istehsal dövrü yavaşladı. Operator növbəti partiyanın daha asan olacağına ümid edərək davam etdi. deyildi. Nəhayət, mikser həddindən artıq cərəyanda işə düşdü və söndürmə qrupu qarışdırma kamerasının maşının nominal tutumundan təxminən 25% artıq yükləndiyini tapdı. Operator həddən artıq yüklənmə əlamətlərinə məhəl qoymadan mikseri uzun müddət maksimum həcmdə işlədirdi. Nəticə dörd saatlıq istehsal itkisinə başa gələn tam təmizləmə və yoxlama idi. Bu, bir qərarın səbəb olduğu qarşısı alına bilən uğursuzluq idi.

Əməliyyat xətaları üç geniş kateqoriyaya bölünür: Beton Mikserinin tutumunu aşmaq, düzgün olmayan yükləmə ardıcıllığı və xəbərdarlıq işarələrinə məhəl qoymamaq. Gücü aşan birinci kateqoriya, bəlkə də ən çox yayılmışdır. Beton Mikseri nominal istehsal gücünə malikdir, bu, performansını və uzunömürlülüyünü qoruyarkən hər dövrədə istehsal edə biləcəyi qarışıq betonun maksimum həcmidir. Mikserin bu tutumda və ya ona yaxın işləməsi aralıq dövrlər üçün məqbuldur, lakin maksimum tutumda davamlı işləmək aşınmanı sürətləndirir və həddindən artıq yüklənmə riskini artırır. Zavod meneceri və operatorlar başa düşməlidirlər ki, maşının tutum reytinqi təqib ediləcək hədəf deyil; hörmət edilməli bir hədddir.

Əməliyyat səhvlərinin ikinci kateqoriyası səhv yükləmə ardıcıllığıdır. Beton qarışığı müəyyən bir ardıcıllıqla Beton Mikserinə yüklənməlidir: əvvəlcə az miqdarda su, sonra aqreqatlar (qum və çınqıl), sonra sement və nəhayət, qalan su. Yükləmə ardıcıllığı tərsinə olarsa, aqreqatlar qarışdırma qollarına həddindən artıq yük verən quru, sərt tıxac yarada bilər. Eynilə, sudan əvvəl sement əlavə edilərsə, parçalanması çətin olan yığınlar əmələ gələ bilər. Mikserin tez-tez həddən artıq yüklənməsi ilə qarşılaşan zavod əvvəlcə onun yükləmə ardıcıllığını yoxlamalıdır.

Üçüncü kateqoriya xəbərdarlıq işarələrinə məhəl qoymamaqdır. Beton qarışdırıcı tez-tez uğursuzluqdan əvvəl erkən xəbərdarlıq siqnalları verir. Bunlara qeyri-adi səslər (üyüdülmə, sızıltı), vibrasiya dəyişiklikləri, yüksək temperatur və qarışığın toxumasında dəyişiklik daxildir. Bu əlamətlərə məhəl qoyulmamalıdır; onlar maşının bir şeyin səhv olduğunu bildirmə üsuludur. Operatorları bu əlamətləri bildirməyə həvəsləndirən və onları dərhal araşdıran bir bitki mədəniyyəti operatorların “tələb verməsi” gözlənilən mədəniyyətdən daha az dayanma müddəti yaşayacaq.

Aşağıdakı cədvəl üç ümumi əməliyyat səhvini və onların qarşısını almaq üçün konkret addımları göstərir.

Profilaktik Baxım Beton Mikserinin dayanma müddətini necə azaldır?

Profilaktik baxım Beton Mikserinin planlaşdırılmamış dayanma müddətini azaltmaq üçün yeganə ən təsirli strategiyadır. Bu, texniki xidməti reaktiv fəaliyyətdən (nəyin pozulduğunu düzəltmək) proaktiv fəaliyyətə keçirən sistematik bir yanaşmadır (baş verməzdən əvvəl uğursuzluğun qarşısının alınması). Fəlsəfə sadədir: planlaşdırılmamış on saatlıq fasilənin qarşısını almaq üçün planlaşdırılmış bir saatı texniki xidmətə sərf edin. Bununla belə, bir çox beton zavodları komponentləri yalnız sıradan çıxdıqda əvəz edərək, "çalışmağa" yanaşması ilə işləyir. Bu yanaşma tez-tez "lazımsız" texniki xidmət xərcləri qorxusundan irəli gəlir. Bununla belə, saysız-hesabsız zavodun kəşf etdiyi kimi, uğursuzluq beton qarışdırıcıya qulluq etməyin ən bahalı yoludur.

Fabrikimiz, onilliklər ərzində sahə təcrübəsinə əsaslanan Beton Qarışdırıcısı üçün strukturlaşdırılmış profilaktik baxım proqramı işləyib hazırlamışdır. Proqram gündəlik, həftəlik, aylıq, rüblük və illik yoxlama intervalları ətrafında təşkil edilir. Hər bir intervalın köhnəlmə, çirklənmə və digər pisləşmələri kritik hala gəlməzdən əvvəl aşkar etmək üçün nəzərdə tutulmuş müəyyən edilmiş tapşırıqlar dəsti var.

Gündəlik Baxım Tapşırıqları:Bunlar hər növbənin başlanğıcında operatorun 10-15 dəqiqə ərzində yerinə yetirə biləcəyi cəbhə yoxlamalarıdır. Gündəlik yoxlama siyahısına aşağıdakılar daxil edilməlidir: yağ və soyuducu maye sızması üçün vizual yoxlama, bütün podşipniklərdə yağlama səviyyəsinin yoxlanılması, hər hansı qeyri-adi iş səslərinin dinlənilməsinin yoxlanılması və hər hansı xəbərdarlıqların olub-olmaması üçün idarəetmə panelinin yoxlanması. Bu çeklərin atlanmamasını təmin etmək üçün sadə imza vərəqi vacibdir.

Həftəlik Baxım Tapşırıqları:Həftəlik yoxlama təxminən bir saat çəkir və texniki qulluqçu tərəfindən həyata keçirilir. Əsas vəzifələrə aşağıdakılar daxildir: bütün filtrasiya qurğularının yoxlanılması və dəyişdirilməsi (mühərrikdə hava qəbulu filtrləri, hidravlik yağ filtrləri və s.), qarışdırıcı qolların və laynerlərin aşınmaya görə təfərrüatlı yoxlanılması, bütün elektrik və hidravlik birləşmələrin möhkəmlik və təmizlik üçün yoxlanılması.

Aylıq Baxım Tapşırıqları:Aylıq baxım daha dərin bir yoxlamadır. Texnik bütün ötürücü kəmərlərin gərginliyini yoxlamalı, ötürücü muftanı yoxlamalı və yağlamalı, analiz üçün sürət qutusundan yağ nümunələri götürməlidir (hissəciklərin sayı və suyun tərkibi), Beton qarışdırıcının çərçivəsindəki bütün konstruksiya boltlarının sıxlığını yoxlamalıdır.

Rüblük Baxım Tapşırıqları:Hər üç ayda bir zavod daha hərtərəfli yoxlama təyin etməlidir. Buraya aşağıdakılar daxildir: sürət qutusu yağının boşaldılması və dəyişdirilməsi, val möhürünün vəziyyətinin ətraflı yoxlanılması və bütün kontaktorlar və relelər daxil olmaqla elektrik idarəetmə sisteminin tam yoxlanması.

İllik Baxım:İldə bir dəfə hərtərəfli sökülmə yoxlaması aparılmalıdır. Buraya yoxlama üçün qarışdırıcı valların və yastıqların sökülməsi, ötürücü sürət qutusunun dişlilərin aşınmasına görə yoxlanılması və elektrik sisteminin tam sınaqdan keçirilməsi (o cümlədən mühərrikin izolyasiya müqavimətinin yoxlanılması) daxildir. İllik yoxlama ən intensivdir, lakin o, həm də ən qiymətlidir, çünki başqa cür əlçatmaz olan komponentlərdə nasazlığın ilkin mərhələlərini aşkar edə bilir.

Aşağıdakı cədvəldə Beton Mikseri üçün tipik profilaktik təmir cədvəli göstərilir.

Hansı texniki xüsusiyyətlər beton qarışdırıcının uzunmüddətli etibarlılığını təmin edir?

Düzgün istismar və texniki xidmət vacib olsa da, Beton Qarışdırıcısının əsas etibarlılığı dizayn mərhələsindən başlayır və onun tikintisində istifadə olunan materialların və komponentlərin keyfiyyəti ilə müəyyən edilir. Aşağı dərəcəli polad, kiçik ölçülü podşipniklər və qeyri-adekvat sürət qutusu ilə tikilmiş Beton Mikseri, nə qədər yaxşı saxlanmasından asılı olmayaraq vaxtından əvvəl sıradan çıxacaq. Əksinə, uzunmüddətli etibarlılığı nəzərə alaraq hazırlanmış bir qarışdırıcı nisbətən kiçik texniki xidmətlə uzun illər etibarlı xidmət göstərəcəkdir. AtQGM, biz hesab edirik ki, düzgün texniki parametrlərin müəyyən edilməsi Beton Miqatorunun etibarlı işləməsinə nail olmaq üçün ilk addımdır.

Beton qarışdırıcısının etibarlılığını müəyyən edən əsas spesifikasiyalara qarışdırma şaftının dizaynı, sürət qutusunun növü və reytinqi, rulman seçimi, layner materialı və elektrik mühərrikinin mühafizə sistemi daxildir. Qarışdıran şaftlar yük altında deformasiyaya müqavimət göstərən möhkəm tökmə konstruksiyası ilə yüksək möhkəmlikli poladdan hazırlanmalıdır. Avar qolları tökmə əvəzinə döymə olmalıdır, çünki döymə poladın taxıl quruluşunu yaxşılaşdırır, möhkəmliyi və yorğunluğa qarşı müqaviməti artırır. Sürət qutusu ən vacib komponentlərdən biridir: bərkidilmiş və yer dişliləri olan spiral konik dişli qutu, qurd dişli tipinə nisbətən daha yüksək səmərəlilik, aşağı səs-küy və daha uzun ömür təmin edir. Eynilə, podşipniklər beton qarışdırıcının yüklərinə və sürətlərinə uyğun ölçüdə olmalıdır. Böyük ölçülü rulmanlar daha böyük radial və eksenel tutum təmin edir və həddindən artıq yüklənməyə qarşı daha böyük marja təklif edir.

Aşağıdakı cədvəldə etibarlılığa töhfə verən xüsusiyyətləri vurğulayan Beton Mikser modellərimiz üçün əsas texniki xüsusiyyətlərin ətraflı təsviri verilmişdir.

Əsas spesifikasiyalardan əlavə, bizim Beton Mikserimiz bir sıra etibarlılığı artıran xüsusiyyətlərlə hazırlanmışdır. Sinxronlaşdırılmış ötürücü ilə ikili şaft dizaynı hər iki qarışdırma şaftının dəqiq eyni sürətlə fırlanmasını təmin edərək, materialın yığılması riskini azaldır və daha ardıcıl qarışığı təmin edir. Yüksək xrom xəlitəli laynerlər laynerin dəyişdirilməsi tezliyini minimuma endirərək müstəsna aşınma müqaviməti təklif edir. Yeni aşınma kənarı təqdim etmək üçün çevrilə bilən geri çevrilə bilən avarlar avarların xidmət müddətini uzadır. PLC idarəetmə sistemi problemlərin daha sürətli aradan qaldırılmasına və dayanma müddətini minimuma endirməyə imkan verən hərtərəfli diaqnostika imkanlarını ehtiva edir.

Tez-tez verilən suallar (FAQ)

Sual 1: Beton qarışdırıcıda qarışdırıcı qolların tipik xidmət müddəti nədir və ona hansı amillər təsir edir?

Cavab: Qarışdıran qolların xidmət müddəti adətən beton qarışığın dizaynından, istifadə olunan aqreqatların növündən və əməliyyat intensivliyindən asılı olaraq 8000 ilə 15000 iş saatı arasında dəyişir. Yüksək dərəcədə aşındırıcı qarışıqlar, məsələn, ağır səki örtükləri üçün istifadə olunan qarışıqlar, qarışdırıcı qolların xidmət müddətini 30-40% azalda bilər. Tövsiyə olunan təcrübə qolun qalınlığını müntəzəm olaraq (adətən hər 1000 saatdan bir) ölçmək və qalınlıq ilkin dəyərinin 30-40% azaldıqda qolları dəyişdirməkdir. Fabrikimiz istehsal məlumatlarınıza və ümumi material xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq planlaşdırılmış dəyişdirmə cədvəlini tövsiyə edir.

Sual 2: Niyə mənim Beton Mikserim işləmə zamanı elektrik açarını işə salır?

Cavab: Elektrik açarının söndürülməsinin ən çox görülən səbəbləri bunlardır: mikserin həddən artıq yüklənmiş partiya ilə işləməsi (nominal tutumu üstələyir), həddindən artıq qarışdırma müqavimətinə səbəb olan quru və ya sərt qarışıq, həddindən artıq cərəyan çəkən motor sarğı və ya rulmanının sıradan çıxması və ya nasaz yumşaq starter/VFD. Problemin həllində ilk addım partiyanın çəkisini və konkret tutarlılığını yoxlamaqdır. Partiya spesifikasiya daxilindədirsə, faktiki cərəyanı ölçmək və onu motorun nominal tam yük cərəyanı ilə müqayisə etmək üçün sıxac sayğacından istifadə edərək motorun elektrik yoxlanışını aparın. Cari çəkiliş nominal diapazondadırsa, problem nasaz bir elektrik açarı və ya idarəetmə sisteminin nasazlığı ola bilər. Hərtərəfli diaqnoz üçün ixtisaslı elektrik texnikini cəlb etməyi məsləhət görürük.

Sual 3: Beton qarışdırıcıda astar plitələrinin nə vaxt dəyişdirilməli olduğunu necə müəyyən edə bilərəm?

Cavab: Layner plitələri əhəmiyyətli dərəcədə köhnəldikdə dəyişdirilməlidir. Laynerin aşınmasını qiymətləndirməyin ən doğru yolu, qarışdırma kamerasının bir neçə nöqtəsində layner səthi ilə qarışdırma avarları arasındakı boşluğu ölçməkdir. Bu boşluq tövsiyə olunan maksimumdan çox olduqda, qarışdırma səmərəliliyi pozulur və avarlar zədələnə bilər. Praktik qayda laynerləri hər 2000 iş saatından bir yoxlamaq və onların qalınlığını təmsil edən nöqtələrdə ölçməkdir. Dəyişdirmə, bir qayda olaraq, laynerin qalınlığı orijinal dəyərinin 40-50% azaldıldığı zaman tələb olunur. Astarların perforasiya edilməmişdən əvvəl dəyişdirilməsi, qarışdırma kamerasının divarının zədələnməsinin qarşısını almaq üçün vacibdir ki, bu da daha bahalı təmirdir.

Sual 4: Beton qarışdırıcının soyuq hava şəraitində işlədilməsi üçün hansı xüsusi mülahizələrə ehtiyac var?

Cavab: Soyuq havada işləmə Beton Mikseri üçün bir sıra çətinliklər yaradır. Beton qarışığı daha soyuq ola bilər, bu da onun viskozitesini artırır və daha yüksək qarışdırma müqaviməti yaradır. Hidravlik sistemlər və yağlama sistemləri soyuq hava üçün daha aşağı özlülük dərəcəsinə malik yağ tələb edir. Əsas narahatlıqlar hidravlik yağın və sürət qutusu yağının ətraf mühitin temperaturuna uyğun olmasını, istilik sisteminin (əgər quraşdırılıbsa) işləməsini və qarışığın istiləşməsinə qədər mikserin tam gücü ilə işləməməsini təmin etməkdir. Aşağı temperaturlu dişli yağdan (məsələn, ISO VG 68 və ya daha aşağı) istifadə etməyi və yağlama xətlərinin bərkimiş yağla bağlanmamasını təmin etməyi tövsiyə edirik. Həddindən artıq soyuqda, istehsala başlamazdan əvvəl qarışdırma kamerasını əvvəlcədən qızdırmaq məqsədəuyğun ola bilər.

Sual 5: Beton qarışdırıcımda işləmə zamanı qeyri-adi vibrasiya yaranıbsa, nə yoxlamalıyam?

Cavab: Beton qarışdırıcıda qeyri-adi vibrasiya dərhal araşdırılmalı olan xəbərdarlıq əlamətidir. Ən çox görülən səbəblər: qarışdırma şaftında balanssızlığa səbəb olan qarışdırıcı avarların qeyri-bərabər aşınması; boş və ya zədələnmiş sürücü muftası; mil rulmanlarında aşınma; və ya sürət qutusunda problem, məsələn, dişli dişli diş və ya nasaz rulman. Müvafiq cavab mikseri söndürmək, qarışdırma kamerasını və sürmə sistemini hərtərəfli yoxlamaq və lazım olduqda avarları balanslaşdırmaqdır. Avarları balanslaşdırmaq və sürücü şaftının düzülməsini yoxlamaq üçün düzgün prosedur üçün texniki xidmət təlimatına müraciət etməyi tövsiyə edirik. Bir çox hallarda, vibrasiyanın mənbəyini dəqiq müəyyən etmək üçün vibrasiya təhlili alətindən istifadə oluna bilər ki, bu da məqsədyönlü təmirə imkan verir.

Nəticə

Beton Mikserinin dayanması qaçılmaz lənət deyil; idarə edilə bilən riskdir. Planlaşdırılmamış dayanmaların böyük əksəriyyəti yalnız dörd kateqoriyaya aid edilə bilər: mexaniki aşınma, elektrik nasazlığı, əməliyyat səhvləri və texniki xidmət boşluqları. Bu sahələrin hər birinə sistemli yanaşma tətbiq etməklə, beton istehsalçıları dayanma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda, istehsalın səmərəliliyini artıra və əməliyyat xərclərini azalda bilər. Əsas odur ki, reaktiv, “uğursuzluğa doğru” zehniyyətdən proaktiv, proqnozlaşdırıcı baxım fəlsəfəsinə keçin. Bu, təlimə, vəziyyətin monitorinq sistemlərinə və avadanlığın keyfiyyətinə investisiya tələb edir. Düzgün təyin edilmiş, düzgün işlədilmiş və müntəzəm texniki xidmət göstərən Beton Mikseri onilliklər ərzində etibarlı xidmət göstərə bilər.

AtQuangong Machinery Co., Ltd., biz istehsalınızı davam etdirməyin vacibliyini başa düşürük. Beton qarışdırıcımız yüksək keyfiyyətli materiallardan və komponentlərdən istifadə etməklə etibarlılıq nəzərə alınmaqla hazırlanmışdır. Biz həmçinin texniki xidmət təlimi, yerində texniki yardım və orijinal ehtiyat hissələrinin hazır təchizatı da daxil olmaqla hərtərəfli satışdan sonrakı dəstək təklif edirik. Əgər siz dayanma müddətini azaltmaq və beton zavodunuzun işini yaxşılaşdırmaq istəyirsinizsə, xüsusi tələblərinizi müzakirə etmək üçün sizi bizimlə əlaqə saxlamağa dəvət edirik.Beton Mikserinizin işini optimallaşdırmaq və dayanma müddətini necə azaltmaq barədə pulsuz məsləhət almaq üçün bu gün Quangong Machinery Co., Ltd. ilə əlaqə saxlayın.